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PVC地板施工工藝標準及施工流程

PVC地板是PVC材料和金鋼耐磨沙石料為主的混合優(yōu)質(zhì)地板，具有重量輕、耐磨強、花色美，防細菌等特點，分為同質(zhì)透芯、復合、運動、防滑防靜電及導電等系列，用途廣泛，規(guī)格有塊材和卷材，是新型建筑材料和現(xiàn)代環(huán)保產(chǎn)品之一，適應范圍：經(jīng)過適當處理的陳舊的大理石表面、水磨石表面、光滑的瓷磚表面、架空的木質(zhì)板表面、水泥澆筑地面、特定金屬表面鋪設，廣泛使用于醫(yī)院、辦公樓、工礦企業(yè)、學校賓館等場所。PVC地板鋪設對地坪基礎要求較高。在施工前嚴格參照《地坪基礎檢測標準》對前期地坪進行檢測，對不合格地坪基礎應向甲方提出建議，鋪設2mm自流平水泥，經(jīng)打磨處理方可施工。

一，基層要點：無論用任何種類的基礎材質(zhì)做PVC地板的基層，如找平層損壞或平整度超過5mm誤差，應由基層施工承包商負責承擔質(zhì)量責任。

二，鋪設PVC地板的基層要求：

基層的條件不僅對安裝的外觀具有重要的影響，而且與地板的壽命和耐用性能相關。因此，基層應注意保持干燥、堅固、剛硬、光滑、平整、清潔并沒有灰塵和油脂。

1．混凝土基層：新澆及現(xiàn)澆混凝土基層應付合安裝PVC地板的標準，基層的設計應符合建筑物的靜合載和動合載的設計強度要求?；炷粱鶎颖仨殘怨潭彝耆稍?，表面形成光滑密實平整、沒有凹凸、裂縫及痕跡缺陷。

如果混凝土基層下有潮濕的基礎，地面必須設有防潮層，防止潮氣滲入。防潮添加劑和固化劑無法代替防潮層。每25毫米厚新澆混凝土基層應有至少1個月的干燥期。盡量在安裝之前進行測潮試驗。

PVC地板鋪設基層確保表面上沒有固化劑，油類、油脂、油漆、灰塵及任何有可能阻礙黏合劑黏接的其它雜物、沒有裂縫、蜂窩或隆起。如表面不符合要求，應以水泥沙漿找平層進行修補或做自流平水泥找平。

如果混凝土表面已經(jīng)采用了養(yǎng)護劑、硬化劑、封閉劑或脫模劑，應在鋪設地板之前通過打磨、噴砂或研磨將上述物質(zhì)完全清除，因為它們會削弱黏合劑的粘著力。

2．木質(zhì)基層：所有木質(zhì)基層必須在安裝時預留至少450毫米的對流通風層，以防扭曲地板移動以及基層的過度變形。新裝木質(zhì)基層應堅固并由風干木材構成，沒有過度的擠壓或翹曲。

原有木質(zhì)基層的所有松散木板應重新釘緊，嚴重磨損或損壞的木板必須更換。如有必要可打磨地板，使其表面平整沒有起伏?；蛞詮秃蠆A板或經(jīng)許可的纖維水泥彈性地材找平層覆蓋基層。找平材料必須圍繞板邊75毫米，邊距10毫米，并且貫穿板身以100至150毫米的深度進行固定。

3．舊PVC地板及橡膠地板基層：建議拆除現(xiàn)有的PVC地板及橡膠地板。如果無法做到，執(zhí)行相應及足夠的措施，確保舊地板能達到安裝新地材的標準。

現(xiàn)有的PVC地板及橡膠地板必須光滑（無變形或隆起，不會影響安裝后的效果）、完整、粘接牢固并且正確安裝在推薦基層上?，F(xiàn)有PVC地板及橡膠地板表面不能有附著物，潮氣、堿鹽或靜水壓的跡象，徹底去除現(xiàn)有材料上的蠟水和其它涂層，凹痕及損壞區(qū)域應替換或修補。在現(xiàn)有PVC地板及橡膠地板上安裝將降低表面抗壓性能。

注意：現(xiàn)有的PVC地板及橡膠地板可能含有不易識別的石棉，規(guī)范可能要求對材料進行石棉含量的測試。安裝者應確保操作方法安全，不會對健康構成危害，并符合所有法律要求。

在現(xiàn)有的PVC地板及橡膠地板上安裝時，地材黏合劑可能需要更多的開放時間，以避免地材起泡。

4．伸縮縫：建議PVC地板不能覆蓋伸縮縫。伸縮縫處應加PVC地板伸縮縫蓋條。

三，鋪設PVC地板的工作條件：

在安裝前期、中期和后期，地材安裝區(qū)域的溫度都應保持在至少18℃并持續(xù)48小時。請注意低溫的基層對黏合劑的開放時間有相當大的影響。

四，鋪設PVC地板的基層處理要求：

基本要求：PVC地板的基層應當平整、干燥、堅固、沒有灰塵和污濁等。施工步驟主要集中體現(xiàn)5個字：一“平”，二“磨”，三“干”，四“掃”，五“吸”。

“平”是指鏟平地面上原有的油漆，水泥硬快等突起物，墊平坑洼，做到地面平整要求。

“磨”是指用打磨機將起伏地面打磨成連續(xù)2個平方米內(nèi)地表厚度差不超過2.0毫米。

“干”是指將平整過的地面自然風干或用加熱方式將其快速風干，使整個地面含水率不超過6%。

“掃”是指掃帚或塵拖將地面及各個角落清掃干凈。

“吸”是指用大型吸塵器將所施工地面和裁剪材料的地面完整的吸幾遍，務必清除地面的微小顆粒，此時應當換干凈的鞋來操作。

五，鋪設PVC地板的施工準備：

1．在鋪設地板前應在環(huán)境溫度18℃以上施工場地內(nèi)將PVC地板鋪開至少24小時，以除去材料中存在的應力。

2．首先需把施工工具準備好：檢查主要機械設備的運轉及用電情況，安排施工電源、水源。進口工具不應與其他電動工具混用1個接線板，并必須配有穩(wěn)壓器及電源保護裝置。避免電流過大導致機器不能正常運轉，延誤工期。檢查各類型手動工具的使用情況如：地材切割刀，開槽刀，接縫切割器，刮膠板等工具的使用情況，壓膠滾筒表面是否潔凈光滑，如達不到使用標準的應急時更換其損耗配件，以保證施工質(zhì)量。

3．涂刷界面劑；自流平施工完畢后表面可能還會有微小的顆粒和浮塵，這些情況下均需要用打磨機做進1步的精找平處理，在精磨后的地面會殘留部分灰塵難以清除，需再次涂刷水性界面劑，目的是為了封閉自流平表面的細小毛孔和灰塵，使其表面光滑提高粘結劑粘結效果，避免施工結束后地板起鼓及脫膠。

4．檢查施工環(huán)境：再鋪設地板前應檢查施工現(xiàn)場的溫度，施工室內(nèi)溫度不小于18℃以上，空氣相對濕度不能大于75%。應保持工作區(qū)域的充分通風，而且不要導致污染物進入建筑物的其他部分。

5．安放材料：施工前必須先將PVC卷材地板展開平鋪于平整地面上，待其恢復平整失去材料應力后放置在待涂膠粘劑的房間內(nèi)。合理安排裁料區(qū)，保證裁料區(qū)無塵、無沙粒。運輸搬運卷材應用專用運輸工具，運輸搬運過程中產(chǎn)生的破損地板應當在開料之前用塑料裁邊器裁去不能使用。

六，鋪設PVC地板的測量與剪裁：

基本要求，根據(jù)鋪設設計方案通過實地測量兩方面相結合測出尺寸誤差，按鋪設設計方案確定防線點，用墨線盒彈出地板鋪設的輪廓。按輪廓線裁料，妥善安置焊線和拼花的布局，最大限度地降低材料損耗。

操作要點：

切割材料必須是專人負責；

地板若有方向性花紋，必須時刻留意其方向的一致性；

每次切割，必須從現(xiàn)場獲得準確數(shù)據(jù)；

每次開料要注意料與料之間必須留有2-3厘米的余量。

七，PVC地板鋪設與接縫處理：

基本做法和要求；用粘結劑將PVC地板均勻牢固的粘結在地板上，將地板搭接部分處理成略留有縫隙的拼接，縫隙應在0.2-0.5mm內(nèi)。

施工要點：

用刮膠條將膠水依照膠水施工規(guī)范和用量均勻鋪設到地面。

黏合劑的種類及適用范圍：

1，分散形地板黏合劑是1種單組分膠粘劑，適用于粘貼各類PVC地板塊材和卷材，PVC背襯地毯及乙烯石棉板和CV類卷材及無吸收性地面的基層。晾膠時間：約10-20分鐘，可貼地板時間：約30-40分鐘。

2，超強地板粘接劑是1種高級強力分散形膠粘劑，用于地面，墻面，樓梯上粘接PVC地板材料，厚度為2.5毫米的橡膠卷材和塊材，以及PVC復合地板。超強地板黏合劑適用于各類吸收性和非吸收性地面基層。晾膠時間：濕粘法：吸收性基層，10-20分鐘。壓敏干粘法：非吸收性地面基層，30-60分鐘?？商匕鍟r間：濕粘法：吸收性基層，60分鐘。壓敏干粘法：非吸收性地面基層，約120分鐘。

3，導靜電地板粘接劑是1種具導電配方的強力分散型膠粘劑，用于墻面/地面，樓梯上粘接各類導電型或靜電耗散型PVC地板卷材和塊材、以及3.5毫米厚度以內(nèi)的橡膠卷材和2.5毫米厚度以內(nèi)的橡膠塊材。晾膠時間：濕粘法：吸收性基層，10-20分鐘。壓敏干粘法：非吸收性地面基層，30-60分鐘?？商匕鍟r間：濕粘法：吸收性基層，60分鐘。壓敏干粘法：非吸收性地面基層，約120分鐘。

4，亞麻地板粘接劑是1種強力分散型膠粘劑，具有快速和強力的初粘度和內(nèi)聚力，特別適用于粘貼亞麻地板和軟木地板。以及適用于無機吸收性地面基層。晾膠時間：0-5分鐘?？商匕鍟r間：約15-20分鐘

5，聚氨酯地板粘接劑是1種無溶劑反應型雙組分聚氨酯粘接劑，適用于粘貼PVC，橡膠，亞麻地板，瓷磚，石材，發(fā)泡聚苯乙烯，木板，石膏板，水泥板，人造草坪等各類材料。以及適用于各類吸收性和非吸收性地面基層。晾膠時間：無需。可帖地板時間：約40-50分鐘。

6，聚氨酯導靜電地板粘接劑是1種無溶劑反應型雙組分聚氨酯導靜電地板粘接劑，可用于吸收性和非吸收性的商用及工業(yè)地面等重負載基層上導靜電PVC及橡膠地板的鋪設。晾膠時間：無需?？商匕鍟r間：約40-50分鐘。

PVC地板的鋪設方法：

先把卷材地板平整地鋪在地面上，超過8米的鋪設距離應將地板分成前后兩段進行鋪設。然后把一邊地板卷起，在這卷起的地面上把膠水涂刮均勻，等到涂在地面的膠水中含有的溶劑揮發(fā)后產(chǎn)生了粘度然后在進行粘貼，粘貼時用手把地板往同一方向推壓不能讓空氣留在地板于膠水里面。膠水揮發(fā)時間根據(jù)施工溫度改變而改變，如在常溫20攝氏度下，膠水揮發(fā)時間為30分鐘，膠水由乳白色變成反透明狀，用手觸摸刮膠面不產(chǎn)生強大的粘性，這時方可粘貼。適時粘貼能保證地板無氣泡不起鼓。采用同樣的方法把另一半也粘貼好用滾筒前后左右將地板與地面充分壓實；這樣才能使膠水與地板更緊密地粘結在一起，用壓膠滾依次碾壓兩便。如有氣泡需用軟木或手推擠出去，清潔完地面后24小時用焊槍把焊縫焊好。

在自流平水泥表面涂刷截面劑是控制地板起鼓的有效方法。地板產(chǎn)生起鼓的原因主要是基層表面不清潔有塵土及其他殘留物質(zhì)影響粘結效果而產(chǎn)生的，最有效的方法再基層表面均勻涂刷界面劑可有效預防地面起鼓。

八，開槽與焊接：

基本要求：焊縫應當筆直，平滑，無裂縫，無焦斑，無斷焊，與整個地板在色彩上感覺上融為一體。

操作要點：用開槽工具在兩塊地板之間開出一條2.5毫米寬，相當于地板厚度四分之三深度的U性槽線；焊線要求為一條直線；用焊槍將槽線內(nèi)的膠水和灰塵除去；將焊接機調(diào)到合適的溫度，待熱風穩(wěn)定后將焊線塞入焊嘴，恒力，勻速的焊接；焊接完成半小時后用蝴蝶片結合鏟刀將焊線多出地面部分分兩次鏟除，一次粗鏟一次精鏟。PVC各種地板的具體焊接方法如下：

1，熱融焊接：熱融焊接應采用專業(yè)的地板焊接工具，該機器專為焊接PVC、橡膠以及亞麻地板而設計。不同的地板材料其焊接溫度不同，像PVC或橡膠地板都有熱融焊接在溫度上的上限區(qū)域。正確規(guī)范的操作能確保地板的完美焊接，達到最理想的鋪設效果。

（1）焊接速度和溫度的標準：

焊接PVC地板焊機的行走速度應是每分鐘3.5米至5.0米，溫度應控制在500度至600度之間。焊接橡膠地板及亞麻地板焊機的行走速度應是每分鐘3.0米至3.4米，溫度應控制在400度至450度之間。若在地板表面和焊條結合處出現(xiàn)微小锝喊珠，那表明焊條和地板已經(jīng)焊接住。